數控單柱液壓機就是通過對材料施加一定大小的壓力來進行工作的，但若是它的壓力不夠的話，設備的使用效果就會因此下降。我們比較好奇的是什么原因導致數控單柱液壓機的壓力會不夠標準？具體分析一下。
     數控單柱液壓機之所以會壓力不夠，很可能是由于設備中的某個閥芯沒有關嚴所造成的，比如說系統、主缸等，所以接下來的工作就是對數控單柱液壓機的這兩方面進行檢查，看是否有被卡住的情況。首先要檢查的是液壓機的系統，主要看里面的閥芯是否卡主；然后是主缸的，就是在滑塊快下和慢下的時候電磁閥燈亮的部件。
     找到問題的根源之后，只需將相應的部件拆卸下來并將異物取出就可以了，拆的時候要記得模具合起來，這樣可以避免拆錯。

     液壓機的工作原理告訴我們，液壓機在工作過程中難免會出現壓力過大的現象，因為壓力過大而引起的一系列狀況，我們稱之為液壓機壓力過載現象。但是我們不能明明知道這種情況會發生，還是任由他發生了，所以在設計液壓機之初，為了將這個問題的傷害程度降到最低，我們都會設置有液壓過載保護系統。
    液壓機的液壓過載保護系統經過了很多代的更換，機械液壓機中老式的過載保護裝置，如壓塌塊式，由于不能準確地發訊和有效地保護機 床，并且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢復也較快的液壓過載 保護系統。
    當裝模高度調整不當或出現雙料時，壓力機會過載。這時液壓缸內壓力急劇升高，卸荷閥高壓腔壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，上移20mm，保護壓力機和模具不受損傷；同時壓力繼電器和行程開關動作，切斷離合器控制線路，壓力機停止；電磁閥關閉氣源并且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣， “正常”指示燈滅，“卸荷”指示燈亮，壓力機不能開動。
    液壓機的壓力過載現象雖然有保護系統，但是如果超過這個保護的范圍，對于液壓機的傷害是相當大的，所以我們在平時使用液壓機的時候一定要按照規范操作，保證液壓機能夠正常的工作。

液壓機液壓系統進水的途徑：
1、機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；
2、在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；
3、工作環境潮濕，雨、雪，融冰產生水的污染。
解決方法：
1、加強油中水含量的監測；
2、室外使用的液壓設備，最好用防風雨帳篷；
3、加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器；
4、有條件的系統可安裝"超級吸附型"干燥過濾器。

     液壓油是工程機械液壓元件必不可少的介質之一。當液壓機的液壓油使用時間過長變質而需要更換時，我們都會認為，只要將液壓油箱內的油放光、加滿新的液壓油即可。但是，液壓機的液壓油管和液壓控閥中還殘留著許多的液壓油，設備使用是新舊油混合使用會加快新油變質的速度。

YT41系列臺式單柱壓裝液壓機

     正確的換油步驟應首先把以前的的殘留在液壓機液壓油箱中的液壓油給放掉，然后清洗干凈油箱再加入新的液壓油。接著拆下回路總管，啟動發動機后低迷運轉，是油泵工作，分別操作個機構，靠液壓機的液壓油將回路中的舊油逐一排除，直至回油總管有新油流出為止，最后將回油總管與油箱鏈接，往油箱中補充新液壓油至規定位置。

       1.用于測量黏稠或酸堿等特殊介質時，應選用隔膜壓力表、不銹鋼彈簧管、不銹鋼機芯、不銹鋼外殼或膠木外殼。
　　2.按液壓機所測介質不同，在壓力表上應有規定的色標，并注明特殊介質的名稱，氧氣表必須標以紅色“禁油”字樣，氫氣用深綠色下橫線色標，氨用黃色下橫線色標等等。

      3.靠墻安裝時，應選用有邊緣的液壓機壓力表;直接安裝于管道上時，應選用無邊緣的壓力表;用于直接測量氣體時，應選用表殼后面有安全孔的壓力表。出于測壓位置和便于觀察管理的考慮，應選擇表殼直徑的大小。

1、單柱液壓機在工作過程中晃動，導致設備忽然失載，這種現象可能是因為單柱液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，材料的斷裂變形抗力忽然減小而引起動梁、機架及管道的沖擊振動。
2、單柱液壓機加壓后晃動，并表現出忽然回程的現象，這是因為在受到壓力的增加之后，液壓缸液體就會發生彈性收縮，貯存一定的能量。而在回程中卸載壓力較快，也將引起沖擊振動。
3、單柱液壓機滑梁忽然停止靜止及管道閥門忽然開啟或封閉時的晃動，前者是因為機架慣性作用引起的沖擊振動；后者是管道內活動液體的慣性所引起的沖擊振動。

     液壓機在工作時往往會遇到很多問題，而這些問題如果不是長時間使用機器的原因，很多都是人為造成的，而這些問題在很大程度上市可以完全避免的，所以我們的工作人員在操作機器的時候一定要嚴格按照要求來操作，避免因為人為原因造成一些不必要的麻煩。
    液壓機液壓機工進時負載大，運動速度慢，快進、快退時的負載相對于工進時要小很多，但是速度卻比工進時要快。為了提高液壓機的工作效率，可以采用雙泵或變量泵供油的方式。綜合考慮，液壓機采用變量泵供油。另外由于液壓機工況時的負載壓力會逐步增大，為了使液壓機處于安全的工作狀態，調速回路采用恒功率變量泵調速回路。當負載壓力增大時，泵的排量會自動跟著減小，保持壓力與流量的乘積恒為常數，即為功率恒定。
    所以在液壓機因為負載出現壓力過大時，液壓系統調速回路應該采用恒功率變量泵調速回路，同時還要根據不同情況進行不同的操作，以免因為操作失誤發生安全事故。

    單柱液壓機中會涉及到一些工作介質，它們的作用是傳遞壓強，從而保證機器的正常工作。也就是說，一旦工作介質泄漏或者不達標的話，單柱液壓機工作的靈敏度、可靠性、使用壽命等都會受到影響。
    最初的時候，單柱液壓機都是用水作為工作介質的，隨著要求的提高，改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。除此之外，還有一些液壓機中是以礦物油為工作介質的，達到了改善機器性能的目的。
     由此可見，不管是水、乳化液還是礦物油，都有一些共同的特性，比如有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；能防銹蝕且好的潤滑性能；易于密封、性能穩定及長期工作而不變質，因為這些都是單柱液壓機對工作介質的基本要求。

     框架是一個設備的基礎，要是在框架上設計的不合理的話，那么整個設備的運行也都是會受到一定的影響的，對于單注液壓機這樣的精密機械就更是如此了。那它的框架設計需要達到哪些基本的要求呢？
    首先為了確保單注液壓機的穩定，它的主要框架應該具備良好的剛度、強度和穩定性，并在此前提下盡量減少成本。要想框架的強度和剛度達到標準，那么可以從靜態和動態兩方面進行，靜態方面的話通過合理設計截面面積和尺寸就可以實現。
    其次，框架的設計還要將變形考慮在其中，應該盡可能的減小變形，這樣對提高框架的穩定性也是非常有幫助的。最后，單柱液壓機的具體工作情況也要作為設計框架的依據。根據上述的幾個條件，如今用的比較多的有梁頭架、板式框架以及箱殼式框架等。

     雖然對單柱液壓機不是很熟悉，但可以必定的是它是一種耗電設備，并且首要的耗電部位在于它的油泵。那么，當單柱液壓機運轉的說進程中，其耗電量會發生如何的改變呢？
     單柱液壓機全部液壓體系所耗費的電量中，有絕大部分都歸于油泵的耗電量，所以要想對設備進行用電操控的話，要害就在于調理油泵的耗電量上。當設備運轉進程中，液壓油耗費進程中發生的改變，本來即是電力耗費的進程，那么堅持勻速運轉就能將電力電壓操控在合理的范圍內，防止資本的浪費。
     此外，經過對單柱液壓機的調速就能完成節能減排，下降液壓機的耗電量的意圖，這也將變成提高單柱液壓機環保型與節能型的有利措施之一。