1、可用溶劑進行清洗。一般來說，常用溶劑有三氯化乙烯、油漆稀釋劑、甲苯、汽油、四氯化碳等。由于這些溶劑都有一定的毒性并且容易著火，所以在清洗后應盡快清除溶劑。
　　2、也可使用人工清洗及物理方法清洗。
　　A、用毛刷清掃：應采用柔軟毛刷除去濾芯的陽垢，過硬的鋼絲刷會將網式、線隙式的濾芯損壞，使燒結式濾芯燒結顆粒刷落，并且此法不適用于紙質濾油器。

 　  要點一，注意日常的清潔。很多框式油壓機的故障都是由一些污漬引起的，這類污漬可能是生產中產生的，也有可能是其他的一些周邊物質進入到了油壓機中?？諝庵械囊恍┗覊m也會對油壓機產生影響，所以最好是能夠每一次使用油壓機之后都進行清潔。這最好是由專人來進行處理，每天簡單的清潔也不會浪費太多的時間，這樣后期維護會變得更加的簡單，設備磨損會減少很多，也節省了更多的費用。
　　要點二，使用前的檢查。雖然說日常對框式油壓機保護很多廠家都是做的不錯，但是使用前如果能夠認真的進行檢查，那么設備磨損的幾率也就會更小一些。而且油壓機很多時候都是電機出現了問題，使用前如果不檢查，也有可能會出現生產危險。所以建議最好是能夠提前進行全面的檢查，確保設備沒有問題再繼續使用。如果說設備出現故障，及時維修其實也是一種很好的養護。

      在油壓機中有一個活動橫梁，相信很多人都知道，它運轉的速度都是由泵提供的液量來決定的，與工件制作過程中鍛造元件縮變形程度而產生的阻力是無關的。如果一臺油壓機的供液量是確定的，那么這臺油壓機的運轉速度也是確定的，是不會受其他因素影響的。
　　在制作工件過程中，每個工件都是有變形阻力的，但是壓力泵的供液壓力以及油壓機所消耗的功率適合變形阻力成正比的，變形程度越大，所消耗的功率越大，變形程度越小，所消耗的的功率也就越小。

     四柱油壓機做為油壓機中的典型代表，也是比較常用的機型之一。那么，它是如何實現工作過程的呢？那么小編針對這個問題，作如下闡述：
     第一點， 關于三梁四柱液壓機的動力系統，它的動力源其實是液壓泵，靠液壓泵的作用力促使液壓油通過液壓管路進入活塞或者油缸。進入活塞或者油缸之后，依然需要動力系統提供持續的支持來完成動作。
     第二點， 液壓油進入活塞或者油缸之后，首先必須實現的就是液壓油不能泄露，在四柱油壓機中如何做到這種密封作用呢？其實很簡單，在活塞或者油缸里面有一些密封件，這些密封件相互配合，在不同位置上實現了很好的密封作用。
     第三點， 有了動力和足夠的密封保障，最后活塞或者油缸利用液壓油通過單向閥實現循環反復地做功。

 (1)在液壓回路中設置溢流閥，避免反常外力高壓的回路。缸1中止時，因為慣性作用，使缸內壓力升高，設有溢流閥，即可避免反常高壓。避免元件不動作導致反常高壓的回路。缸2降低時，如平衡閥1有毛病不動作，活塞桿側發生反常高壓，設置溢流閥3，即可避免這種狀況。避免中止時反常高壓的回路。當液壓馬達2驅動慣性大的負載，換向閥1回到中位時，發生大的液壓沖擊，設置制動閥3，可泄掉被緊縮的高壓油，一起又可經過單向閥從油箱吸入油液添補另一側油管中的真空，以防氣穴發生。
(2)減緩液壓沖擊，使用流量閥減緩液壓沖擊的回路。起動時，電液換向閥1和電磁換向閥2一起換向，流量閥3的開口緩慢開大，馬達5緩慢動作。中止時由電磁換向閥2操控流量閥3的開口緩慢關小，使馬達轉速減慢，這時電液換向閥1處于中心方位，馬達徹底停住。加快和減速時刻由節省設備調整。減緩液壓沖擊還能夠經過設置液壓缸端點緩沖辦法和行程節省操控來完成。

 1、減少液體彈性能儲存量 
　　液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在油壓機的工作臺與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也有在工作缸活塞和活動橫梁之間加一個可動墊塊的，即在油壓機空程向下時，活塞與橫梁一起下降，待接觸工件后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時輔助液壓缸動作，將可動墊塊塞入活塞與活動橫梁之間。降低油壓機工作介質的壓力也可以減少液體儲存的能量。
　　2、其他途徑釋放能量
　　即在油壓機http://www.taftnice.com/突然失載開始的瞬間，將工作缸內的部分高壓液體快速旁泄掉，以減少待釋放的能量。這中方法對于液體壓力較高時，效果更為顯著，但要求相應的電液控制閥門的靈敏度比較高，同時也不要引起旁泄管道較大的振動
　　3、吸收能量以減震，在油壓機下部設置緩沖墊，調整到材料快要切斷時，在切斷瞬間，運動部分接觸的緩沖墊，從而將一部分能量消耗在壓縮緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣液緩沖。

    當執行機構質量較大，運動速度較高時，若突然換向或停止，會產生很大的沖擊和振動，為了減少或消除沖擊，除了對執行機構本身采取一些措施外，也可對液壓系統采取適當辦法來實現緩沖。
    許多液壓機設備的執行機構是沿垂直方向運動的，這些液壓設備的液壓系統無論在工作或停止時，始終都會受到執行機構較大重力的負載的作用，如果沒有響應的平衡措施將重力負載平衡掉，將會造成液壓設備執行裝置的自行下滑或操作時的動作失控，其后果將十分危險。平衡回路的功能在于使液壓執行元件的回油路上始終保持一定的背壓力，以平衡掉執行機構重力負載對液壓執行元件的作用力，使之不會因自重作用而自行下滑，實現液壓系統對液壓設備的平穩、可靠控制。
    液壓缸緩沖回路